| MOQ: | 1 unité |
| Prix: | Negotation |
| Emballage Standard: | Emballé de carton |
| Mode De Paiement: | T/T, Union occidentale |
| Capacité D'approvisionnement: | 1000 unité par mois |
Description :
La technologie de soudure par revêtement à l'indium ultrasonique 28K, également connue sous le nom de soudure ultrasonique de cible, Solution de soudure écologique : Technologie de soudure par revêtement à l'indium ultrasonique 28K est une nouvelle méthode de liaison de cible. Ses avantages se sont progressivement reflétés dans les nouveaux alliages de semi-conducteurs, les cellules solaires, la communication par fibre optique, l'énergie atomique, la technologie aérospatiale, les ordinateurs, les téléviseurs et les domaines anti-corrosion. La méthode la plus courante pour la soudure ultrasonique de cible est le revêtement à l'indium, qui fournit une solution de soudure respectueuse de l'environnement sans utiliser de flux, évitant fondamentalement divers problèmes de la technologie de soudure au flux conventionnelle, et offrant ainsi une soudure stable et fiable.
Paramètres :
| Modèle | FSY-2808-PL |
| Nom | Revêtement plat à l'indium ultrasonique 28Khz |
| Fréquence | 28Khz |
| Puissance | 800w |
| Plage de température | 150-400℃ |
| Amplitude de travail | 3-20μm |
| Tension d'entrée | 220V±10%,50/60Hz, 4A |
| Taille de la tête vibrante | 50*10mm ou Personnalisé |
| Mode de contrôle | Prise en charge du contrôle de communication I/O ou 485, peut être intégré aux opérations d'automatisation |
| Type de produit | Revêtement plat à l'indium | Revêtement interne à l'indium | Revêtement externe à l'indium | |
| Puissance | 100-1000W | 500-2500W | 300-1500W | |
| Fréquence | 20,28,30KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| Plage de température | 150-400℃ | |||
| Amplitude de travail | 3-20μm | 3-15μm | 3-20μm | |
| Tension d'entrée | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| Matériau de la corne | Alliage de titane | |||
| Mode de fonctionnement | Fonctionnement intermittent/continu | |||
| Mode de contrôle | Bouton manuel ou contrôle externe | |||
| Composants | Générateur ultrasonique, transducteur, levier d'amplitude spécialisé, tête revêtue d'indium, coque, etc. | |||
| Générateur ultrasonique | Taille | 180*120*360mm | ||
| Poids | 5kg | |||
| Caractéristique | Système de suivi de fréquence entièrement numérique, système de réglage automatique de la température, capable de fonctionner 24 heures sur 24 | |||
| Taille de la corne | Φ16T-corne circulaire, corne carrée 50*10mm | 50*30mm (diamètre intérieur du tube de raccordement radial) | 80*20mm (diamètre extérieur du tube de raccordement radial) | |
| Matériaux de traitement | Verre ITO, aluminium, molybdène, cuivre, indium, etc. | |||
| Application | Plat, trou interne, cercle externe, etc. | |||
Développement futur :
1. Optimisation des processus et automatisation : Avec les progrès de la technologie, le processus de revêtement à l'indium ultrasonique évolue vers une direction plus intelligente et automatisée. En optimisant les paramètres ultrasoniques et les processus de revêtement, l'efficacité de la production et la qualité du revêtement peuvent être encore améliorées.
2. Application de nouveaux matériaux : En plus de la couche d'indium conventionnelle, les chercheurs explorent l'utilisation d'autres matériaux métalliques ou alliages, tels que le cuivre, le nickel, etc., dans le processus de revêtement ultrasonique pour obtenir de meilleures performances fonctionnelles.
3. Revêtement fin à l'échelle micro et nano : En contrôlant finement les paramètres de vibration ultrasonique, un dépôt de revêtement ultrafin à l'échelle du micromètre, voire du nanomètre, peut être obtenu, ce qui est utilisé dans des domaines tels que les dispositifs électroniques et les MEMS.
4. Revêtement de composants complexes : Pour les composants de forme complexe, les chercheurs développent des têtes de vibration ultrasonique multipoints pour obtenir un revêtement uniforme sur des surfaces complexes.
5. Surveillance en ligne et contrôle par retour d'information : Combiné à une technologie de détection avancée, la surveillance en temps réel et le contrôle par retour d'information du processus de revêtement peuvent être réalisés, améliorant encore la stabilité de la qualité du revêtement.
Dans l'ensemble, la technologie de revêtement à l'indium ultrasonique évolue vers une plus grande intelligence, raffinement et flexibilité, et aura des applications plus larges dans des domaines tels que l'électronique, l'automobile et l'aviation à l'avenir. Bien sûr, d'autres innovations technologiques et optimisations des processus sont encore nécessaires pour réaliser de plus grandes percées.
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| MOQ: | 1 unité |
| Prix: | Negotation |
| Emballage Standard: | Emballé de carton |
| Mode De Paiement: | T/T, Union occidentale |
| Capacité D'approvisionnement: | 1000 unité par mois |
Description :
La technologie de soudure par revêtement à l'indium ultrasonique 28K, également connue sous le nom de soudure ultrasonique de cible, Solution de soudure écologique : Technologie de soudure par revêtement à l'indium ultrasonique 28K est une nouvelle méthode de liaison de cible. Ses avantages se sont progressivement reflétés dans les nouveaux alliages de semi-conducteurs, les cellules solaires, la communication par fibre optique, l'énergie atomique, la technologie aérospatiale, les ordinateurs, les téléviseurs et les domaines anti-corrosion. La méthode la plus courante pour la soudure ultrasonique de cible est le revêtement à l'indium, qui fournit une solution de soudure respectueuse de l'environnement sans utiliser de flux, évitant fondamentalement divers problèmes de la technologie de soudure au flux conventionnelle, et offrant ainsi une soudure stable et fiable.
Paramètres :
| Modèle | FSY-2808-PL |
| Nom | Revêtement plat à l'indium ultrasonique 28Khz |
| Fréquence | 28Khz |
| Puissance | 800w |
| Plage de température | 150-400℃ |
| Amplitude de travail | 3-20μm |
| Tension d'entrée | 220V±10%,50/60Hz, 4A |
| Taille de la tête vibrante | 50*10mm ou Personnalisé |
| Mode de contrôle | Prise en charge du contrôle de communication I/O ou 485, peut être intégré aux opérations d'automatisation |
| Type de produit | Revêtement plat à l'indium | Revêtement interne à l'indium | Revêtement externe à l'indium | |
| Puissance | 100-1000W | 500-2500W | 300-1500W | |
| Fréquence | 20,28,30KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| Plage de température | 150-400℃ | |||
| Amplitude de travail | 3-20μm | 3-15μm | 3-20μm | |
| Tension d'entrée | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| Matériau de la corne | Alliage de titane | |||
| Mode de fonctionnement | Fonctionnement intermittent/continu | |||
| Mode de contrôle | Bouton manuel ou contrôle externe | |||
| Composants | Générateur ultrasonique, transducteur, levier d'amplitude spécialisé, tête revêtue d'indium, coque, etc. | |||
| Générateur ultrasonique | Taille | 180*120*360mm | ||
| Poids | 5kg | |||
| Caractéristique | Système de suivi de fréquence entièrement numérique, système de réglage automatique de la température, capable de fonctionner 24 heures sur 24 | |||
| Taille de la corne | Φ16T-corne circulaire, corne carrée 50*10mm | 50*30mm (diamètre intérieur du tube de raccordement radial) | 80*20mm (diamètre extérieur du tube de raccordement radial) | |
| Matériaux de traitement | Verre ITO, aluminium, molybdène, cuivre, indium, etc. | |||
| Application | Plat, trou interne, cercle externe, etc. | |||
Développement futur :
1. Optimisation des processus et automatisation : Avec les progrès de la technologie, le processus de revêtement à l'indium ultrasonique évolue vers une direction plus intelligente et automatisée. En optimisant les paramètres ultrasoniques et les processus de revêtement, l'efficacité de la production et la qualité du revêtement peuvent être encore améliorées.
2. Application de nouveaux matériaux : En plus de la couche d'indium conventionnelle, les chercheurs explorent l'utilisation d'autres matériaux métalliques ou alliages, tels que le cuivre, le nickel, etc., dans le processus de revêtement ultrasonique pour obtenir de meilleures performances fonctionnelles.
3. Revêtement fin à l'échelle micro et nano : En contrôlant finement les paramètres de vibration ultrasonique, un dépôt de revêtement ultrafin à l'échelle du micromètre, voire du nanomètre, peut être obtenu, ce qui est utilisé dans des domaines tels que les dispositifs électroniques et les MEMS.
4. Revêtement de composants complexes : Pour les composants de forme complexe, les chercheurs développent des têtes de vibration ultrasonique multipoints pour obtenir un revêtement uniforme sur des surfaces complexes.
5. Surveillance en ligne et contrôle par retour d'information : Combiné à une technologie de détection avancée, la surveillance en temps réel et le contrôle par retour d'information du processus de revêtement peuvent être réalisés, améliorant encore la stabilité de la qualité du revêtement.
Dans l'ensemble, la technologie de revêtement à l'indium ultrasonique évolue vers une plus grande intelligence, raffinement et flexibilité, et aura des applications plus larges dans des domaines tels que l'électronique, l'automobile et l'aviation à l'avenir. Bien sûr, d'autres innovations technologiques et optimisations des processus sont encore nécessaires pour réaliser de plus grandes percées.
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