| MOQ: | 1 unité |
| Prix: | Negotation |
| Emballage Standard: | Emballé de carton |
| Mode De Paiement: | T/T, Union occidentale |
| Capacité D'approvisionnement: | 1000 unité par mois |
Définition:
Le revêtement par pulvérisation d'indium planar par ultrasons Uniformly Atomize 2000w utilise des vibrations ultrasoniques à haute fréquence pour atomiser, pulvériser ou revêtir uniformément de l'indium fondu à la surface d'un substrat planar.L'appareil obtient des effets de revêtement idéaux en ajustant les principaux paramètres tels que l'amplitude de la buse, la vitesse de balayage et le débit du matériau indium.
Les machines à pulvérisation d'indium planar à ultrasons à atomisation uniforme de 2000w sont principalement utilisées dans des domaines tels que les panneaux d'affichage plats, les cellules solaires, les puces LED, etc.En utilisant la technologie de revêtement par indium par ultrasons, on obtient des couches d'indium plus minces et plus uniformes, ce qui réduit considérablement l'utilisation d'indium et fournit à ces produits une couche d'indium conductrice et réfléchissante.
Paramètres:
| Type de produit | Enduit plan d'indium | Enduit d'indium à trou intérieur | Cercle extérieur recouvert d' indium | |
| Puissance nominale | 100 à 1000 W | 500 à 2500 W | 300 à 1500 W | |
| Fréquence | 20,28,30KHz | 20 kHz | 20 KHZ | |
| Plage de température | 150 à 400 °C | |||
| Amplitude de fonctionnement | 3 à 20 μm | 3 à 15 μm | 3 à 20 μm | |
| Voltage d'entrée | Pour les appareils à commande numérique: | Pour les appareils à commande numérique | Pour les appareils à commande numérique: | |
| Matériau de tête revêtu d'indium | Alliage de titane (d'autres matériaux peuvent être personnalisés) | |||
| Mode de fonctionnement | Commutable intermittent/continu | |||
| Mode de commande | Bouton manuel ou commande externe | |||
| Composition des accessoires | Générateur à ultrasons, transducteur, levier d'amplitude spécialisé, tête recouverte d'indium, coque, etc. | |||
| Générateur à ultrasons | Taille | 180*120*360 mm | ||
| Le poids | 5 kg ou plus | |||
| Caractéristique | Système de suivi de fréquence entièrement numérique, réglage automatique de la température, capable de fonctionner 24 heures sur 24. | |||
| Taille de la tête de vibration | Φ16 tête ronde en forme de bouchon, 50*10 mm de tête carrée | 50*30 mm ((diamètre intérieur du tuyau de raccordement incurvé) | 80*20 mm (diamètre extérieur du tuyau de raccordement incurvé) | |
| Matériaux traçables | ITO verre, aluminium, molybdène, cuivre, indium, etc. | |||
| Direction de l'application | Plate, trou intérieur, cercle extérieur, etc. | |||
Spécifications techniques et paramètres de performance:
1Efficacité de production:
Le rythme de revêtement traditionnel est de 0,5 à 2 mètres rectangulaires par minute, ce qui varie en fonction de la mesure du produit et de l'épaisseur du revêtement.
La capacité de fabrication d'un seul système peut atteindre 500 à 2000 mètres rectangulaires par heure, ce qui est très bénéfique pour améliorer l'efficacité de la fabrication.
2. Qualité du revêtement:
Il peut obtenir une épaisseur de revêtement uniforme de 0,1-2 μ m, une certaine distance la plus satisfaisante pour les méthodes de revêtement courantes.
L'uniformité et la continuité du revêtement sont excellentes, répondant aux besoins des produits numériques haut de gamme.
3- coût-efficacité des équipements:
Comparativement aux procédés classiques de revêtement chimique à l'indium, les machines à revêtement à l'indium à ultrasons peuvent limiter considérablement la consommation d'indium et les coûts des détaillants.
Le coût du financement des outils en soi est élevé, mais les frais courants à long terme sont faibles et la durée du rendement du financement est généralement de 1 à 2 ans.
Les frais de rendement élevés peuvent réduire sensiblement les frais de ferraille et de remodelage dans le processus de fabrication.
4Autres paramètres:
Les dimensions du substrat pouvant être traité sont généralement comprises entre 300 mm x 400 mm et 1200 mm x 1500 mm.
Convient pour un certain nombre de substances de substrat telles que le verre, le métal, la céramique, etc.
Les outils ont une faible empreinte et sont faciles à intégrer dans les lignes de fabrication actuelles.
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| MOQ: | 1 unité |
| Prix: | Negotation |
| Emballage Standard: | Emballé de carton |
| Mode De Paiement: | T/T, Union occidentale |
| Capacité D'approvisionnement: | 1000 unité par mois |
Définition:
Le revêtement par pulvérisation d'indium planar par ultrasons Uniformly Atomize 2000w utilise des vibrations ultrasoniques à haute fréquence pour atomiser, pulvériser ou revêtir uniformément de l'indium fondu à la surface d'un substrat planar.L'appareil obtient des effets de revêtement idéaux en ajustant les principaux paramètres tels que l'amplitude de la buse, la vitesse de balayage et le débit du matériau indium.
Les machines à pulvérisation d'indium planar à ultrasons à atomisation uniforme de 2000w sont principalement utilisées dans des domaines tels que les panneaux d'affichage plats, les cellules solaires, les puces LED, etc.En utilisant la technologie de revêtement par indium par ultrasons, on obtient des couches d'indium plus minces et plus uniformes, ce qui réduit considérablement l'utilisation d'indium et fournit à ces produits une couche d'indium conductrice et réfléchissante.
Paramètres:
| Type de produit | Enduit plan d'indium | Enduit d'indium à trou intérieur | Cercle extérieur recouvert d' indium | |
| Puissance nominale | 100 à 1000 W | 500 à 2500 W | 300 à 1500 W | |
| Fréquence | 20,28,30KHz | 20 kHz | 20 KHZ | |
| Plage de température | 150 à 400 °C | |||
| Amplitude de fonctionnement | 3 à 20 μm | 3 à 15 μm | 3 à 20 μm | |
| Voltage d'entrée | Pour les appareils à commande numérique: | Pour les appareils à commande numérique | Pour les appareils à commande numérique: | |
| Matériau de tête revêtu d'indium | Alliage de titane (d'autres matériaux peuvent être personnalisés) | |||
| Mode de fonctionnement | Commutable intermittent/continu | |||
| Mode de commande | Bouton manuel ou commande externe | |||
| Composition des accessoires | Générateur à ultrasons, transducteur, levier d'amplitude spécialisé, tête recouverte d'indium, coque, etc. | |||
| Générateur à ultrasons | Taille | 180*120*360 mm | ||
| Le poids | 5 kg ou plus | |||
| Caractéristique | Système de suivi de fréquence entièrement numérique, réglage automatique de la température, capable de fonctionner 24 heures sur 24. | |||
| Taille de la tête de vibration | Φ16 tête ronde en forme de bouchon, 50*10 mm de tête carrée | 50*30 mm ((diamètre intérieur du tuyau de raccordement incurvé) | 80*20 mm (diamètre extérieur du tuyau de raccordement incurvé) | |
| Matériaux traçables | ITO verre, aluminium, molybdène, cuivre, indium, etc. | |||
| Direction de l'application | Plate, trou intérieur, cercle extérieur, etc. | |||
Spécifications techniques et paramètres de performance:
1Efficacité de production:
Le rythme de revêtement traditionnel est de 0,5 à 2 mètres rectangulaires par minute, ce qui varie en fonction de la mesure du produit et de l'épaisseur du revêtement.
La capacité de fabrication d'un seul système peut atteindre 500 à 2000 mètres rectangulaires par heure, ce qui est très bénéfique pour améliorer l'efficacité de la fabrication.
2. Qualité du revêtement:
Il peut obtenir une épaisseur de revêtement uniforme de 0,1-2 μ m, une certaine distance la plus satisfaisante pour les méthodes de revêtement courantes.
L'uniformité et la continuité du revêtement sont excellentes, répondant aux besoins des produits numériques haut de gamme.
3- coût-efficacité des équipements:
Comparativement aux procédés classiques de revêtement chimique à l'indium, les machines à revêtement à l'indium à ultrasons peuvent limiter considérablement la consommation d'indium et les coûts des détaillants.
Le coût du financement des outils en soi est élevé, mais les frais courants à long terme sont faibles et la durée du rendement du financement est généralement de 1 à 2 ans.
Les frais de rendement élevés peuvent réduire sensiblement les frais de ferraille et de remodelage dans le processus de fabrication.
4Autres paramètres:
Les dimensions du substrat pouvant être traité sont généralement comprises entre 300 mm x 400 mm et 1200 mm x 1500 mm.
Convient pour un certain nombre de substances de substrat telles que le verre, le métal, la céramique, etc.
Les outils ont une faible empreinte et sont faciles à intégrer dans les lignes de fabrication actuelles.
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