Équipement Cie., Ltd d'automation de Hangzhou Qianrong.
concentrez sur l'application ultrasonique, en bonne foi pour gagner des clients
| Lieu d'origine: | Chine |
|---|---|
| Nom de marque: | FUNSONIC |
| Certification: | CE |
| Numéro de modèle: | Le numéro de série FS310 |
| Quantité de commande min: | 1 Unité |
| Prix: | Negotation |
| Détails d'emballage: | emballé par cas en bois |
| Conditions de paiement: | T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement: | 1000 unités par mois |
| Nom de la production: | Machine à pulvériser à haute précision par ultrasons | Fréquence: | 20-200KHZ |
|---|---|---|---|
| Puissance maximale: | 1 à 15 W | Plage de taille de particules automatisée: | 15-45μm |
| Écoulement de jet: | 00,5 à 10 ml/min | Viscosité liquide: | Pour les véhicules à moteur électrique |
| Taille des particules: | Pour les appareils de traitement de l'air | Application du projet: | Convient aux expériences qualitatives |
| Mettre en évidence: | Couche de précision par ultrasons,Revêtement par ultrasons d'oxyde conducteur transparent,Machine de revêtement par pulvérisation par ultrasons de précision |
||
Couche de précision par ultrasons d'oxyde conducteur transparent
Définition:
Le revêtement de précision par ultrasons à oxyde conducteur transparent (TCO) est une technologie de revêtement de haute technologie principalement utilisée pour former des revêtements transparents et conducteurs dans les appareils électroniques et optoélectroniques.
Les oxydes conducteurs transparents (tels que l'oxyde d'indium-étain, ITO) sont couramment utilisés dans des applications telles que les écrans tactiles, les écrans d'affichage et les cellules solaires.La technologie de revêtement de précision par ultrasons applique uniformément le revêtement TCO à la surface du substrat par vibration à haute fréquence d'ondes ultrasoniques, améliorant l'adhérence entre le revêtement et le substrat, et contrôlant avec précision l'épaisseur et l'uniformité du revêtement.
La machine de pulvérisation par ultrasons de base FUNSONIC FS310 est principalement développée par des entreprises, des universités et des instituts de recherche qui sont en contact avec des équipements de pulvérisation par ultrasons pour la première fois.
Paramètres:
| Type de produit |
Machine de revêtement par pulvérisation à haute précision à ultrasons Type de bureau de laboratoire |
| Fréquence de fonctionnement de la buse de pulvérisation | 20 à 200 kHz |
| Puissance de la buse | 1 à 15 W |
| Volume maximal de pulvérisation en continu | 00,01 à 50 ml/min |
| Largeur effective de pulvérisation | 2 à 100 mm |
| Uniformité de pulvérisation | ≥ 95% |
| Taux de conversion de la solution | ≥ 95% |
| Épaisseur du film sec | 20 nm à 100 μm |
| Viscosité de la solution | ≤ 30 cps |
| Plage de température | 1 à 60°C |
| Particules atomisées (valeur médiane) | 10-45 μm (eau distillée), déterminée par la fréquence de la buse |
| Pression de déviation maximale | ≤ 0,10 MPA |
| Voltage d'entrée | 220V±10%/50-60Hz |
| Mode d'exercice | X+Y deux axes entièrement automatique, réglage manuel de l'axe Z |
| Mode de commande | Carte micro-ordinateur, écran tactile de 7 pouces + boutons |
| Contenu du contrôle | Systèmes de pulvérisation par ultrasons, d'alimentation en liquide, de chauffage, de dispersion par ultrasons et autres |
| Méthode d'approvisionnement en liquide | Pompes d'injection de précision |
| Système de dispersion par ultrasons (facultatif) | 50 ml, 40K, échantillonneur biologique |
| Puissance nominale du système de dispersion ultrasonique | 200 W, 10 A |
Réglage de la buse:
Lorsque la buse est trop proche du substrat, le revêtement peut être trop concentré lors de la pulvérisation, ce qui entraîne une diffusion inégale du revêtement et la formation d'éclaboussures.Voici quelques suggestions pour vous adapter.:
1- augmenter la distance entre la buse et le substrat: il est recommandé d'augmenter la distance entre la buse et le substrat de manière appropriée, généralement entre 5 et 15 cm,en fonction du type de revêtement et des exigences d'application.
2. Ajustez l'angle de pulvérisation de la buse: veillez à ce que l'angle de pulvérisation de la buse soit adapté à l'objet de revêtement et évitez une pulvérisation excessivement verticale,qui peuvent entraîner un impact direct du revêtement sur le substrat.
3Réduction de la pression de pulvérisation: si un système pneumatique est utilisé, une réduction appropriée de la pression de pulvérisation peut réduire la force d'impact du revêtement, réduisant ainsi les éclaboussures.
4Augmenter la vitesse de revêtement de manière appropriée: l'augmentation de la vitesse de revêtement peut réduire le temps de résidence du revêtement sur le substrat, réduisant ainsi la possibilité d'éclaboussures.
5. Choisir le type de buse approprié: en fonction des exigences de revêtement et d'application, choisir le type de buse approprié, tel qu'une buse avec un meilleur effet d'atomisation.
Couche de précision par ultrasons d'oxyde conducteur transparent