qualité soudure ultrasonique en métal & Machine à revêtement par pulvérisation par ultrasons usine

Le film mince optique est un matériau spécial qui possède des propriétés optiques spéciales en recouvrant une ou plusieurs couches de métal ou de diélectrique à la surface des composants optiques.Cette technologie de revêtement est largement utilisée dans divers domaines tels que les instruments optiques, équipements de photographie, écrans, etc. pour améliorer les performances et la stabilité des composants optiques. La fonction principale des films minces optiques est de répondre à différentes exigences optiques, telles que la réduction de la réflexion de la lumière, l'amélioration de la transmission de la lumière, la scission du faisceau, la séparation des couleurs, le filtrage,la polarisation, etc. En recouvrant, nous pouvons contrôler le comportement de la lumière sur la surface des composants optiques, obtenant ainsi un contrôle optique plus précis et efficace. La fabrication de films minces optiques nécessite un degré élevé de technologie et de procédés de précision.épaisseur, méthode de revêtement et autres paramètres, et effectuer un contrôle précis du processus.une série d'inspections de qualité et d'essais de performance sont nécessaires après revêtement pour assurer la qualité et la fiabilité du film optique. Les films minces optiques jouent un rôle de plus en plus important dans la technologie optique moderne.les perspectives d'application des films minces optiques seront encore plus largesÀ l'avenir, avec le développement et l'amélioration continus de la technologie des films minces optiques, nous nous attendons à voir des composants et équipements optiques plus avancés et plus efficaces,apportant plus de commodité et de surprises à notre vie et à notre travail. Les techniques de dépôt de vapeur chimique (CVD) ou de dépôt de vapeur physique (PVD) sont couramment utilisées dans la fabrication de revêtements optiques à couches minces à ultrasons.Ces technologies peuvent former un revêtement mince et dur sur la surface optiqueLes revêtements à film mince optique à ultrasons présentent également de bonnes propriétés de transparence et de transmission de la lumière.s'assurer que la lumière passe sans heurts à travers la surface de revêtement sans dispersion ni absorptionEn plus de leur haute dureté et de leur bonne transparence, les revêtements à film mince optique à ultrasons présentent également une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation.Il peut maintenir des performances stables dans diverses conditions environnementales difficilesCe revêtement a également une bonne adhérence et durabilité, et ne se décolore pas facilement ou ne s'use pas. Dans les applications pratiques, les revêtements à film mince optique à ultrasons peuvent être appliqués dans divers domaines, tels que les lunettes, les objectifs de l'appareil photo, les écrans des smartphones, les panneaux solaires, etc.Il peut améliorer considérablement les performances et la durabilité de ces appareils optiques, ce qui les rend plus fiables, durables et durables. Le revêtement à film mince optique ultrasonique est un matériau de haute technologie très important avec de larges perspectives d'application dans des domaines tels que les instruments optiques et les appareils optoélectroniques.Avec le développement continu de la technologie, on pense que ce matériau de revêtement sera appliqué dans plus de domaines, apportant un avenir meilleur à la production et à la vie humaines. La valeur de l'échantillon est calculée en utilisant les valeurs d'échantillonnage de l'échantillon.

L'électrode à membrane est le composant principal des piles à combustible, qui intègre le transport et les réactions électrochimiques de matériaux hétérogènes, déterminant directement les performances, la durée de vie et le coût des piles à combustible à membrane échangeuse de protons. L'électrode à membrane et les plaques bipolaires des deux côtés forment ensemble une seule pile à combustible, et la combinaison de plusieurs piles individuelles peut former un empilement de piles à combustible pour répondre à diverses exigences de puissance de sortie. La conception et l'optimisation de la structure MEA, la sélection des matériaux et l'optimisation du processus de fabrication ont toujours été au centre de la recherche sur les PEMFC. Dans le processus de développement des PEMFC, la technologie des électrodes à membrane a subi plusieurs générations d'innovation, principalement divisées en trois types : la méthode de pressage à chaud GDE, l'électrode à membrane trois-en-un CCM et l'électrode à membrane ordonnée. 1. Électrode à film pressé à chaud GDE La technologie de préparation MEA de première génération utilisait une méthode de pressage à chaud pour comprimer les GDL cathodiques et anodiques recouverts de CL des deux côtés de la PEM afin d'obtenir une MEA, connue sous le nom de structure "GDE". Le processus de préparation de la MEA de type GDE est en effet relativement simple, grâce au catalyseur uniformément appliqué sur le GDL. Cette conception facilite non seulement la formation de pores dans la MEA, mais protège également intelligemment la PEM de la déformation. Cependant, ce processus n'est pas sans défaut. Si la quantité de catalyseur appliquée sur le GDL ne peut pas être contrôlée avec précision, la suspension de catalyseur peut pénétrer dans le GDL, ce qui fait que certains catalyseurs n'exercent pas pleinement leur efficacité, et le taux d'utilisation peut même être aussi bas que 20 %, augmentant considérablement le coût de fabrication de la MEA. En raison de l'incohérence entre le revêtement de catalyseur sur le GDL et le système d'expansion de la PEM, l'interface entre les deux est sujette à la délamination lors d'un fonctionnement à long terme. Cela conduit non seulement à une augmentation de la résistance de contact interne des piles à combustible, mais réduit également considérablement les performances globales de la MEA, loin d'atteindre le niveau idéal. Le processus de préparation de la MEA basé sur la structure GDE a été fondamentalement éliminé, et peu de gens y ont prêté attention. 2. Électrode à membrane trois-en-un CCM En utilisant des méthodes telles que le revêtement direct roll-to-roll, la sérigraphie et la pulvérisation, une suspension composée de catalyseur, de Nafion et d'un dispersant approprié est directement appliquée des deux côtés de la membrane échangeuse de protons pour obtenir une MEA. Par rapport à la méthode de préparation MEA de type GDE, le type CCM a de meilleures performances, n'est pas facile à décoller et réduit la résistance de transfert entre la couche catalytique et la PEM, ce qui est bénéfique pour améliorer la diffusion et le mouvement des protons dans les protons. Couche catalytique, favorisant ainsi la couche catalytique et la PEM. Le contact et le transfert de protons entre eux réduisent la résistance au transfert de protons, améliorant ainsi considérablement les performances de la MEA. La recherche sur la MEA est passée du type GDE au type CCM. De plus, en raison de la faible charge en Pt de la MEA de type CCM, le coût global de la MEA est réduit et le taux d'utilisation est considérablement amélioré. L'inconvénient de la MEA de type CCM est qu'elle est sujette à l'engorgement d'eau pendant le fonctionnement des piles à combustible. La raison principale est qu'il n'y a pas d'agent hydrophobe dans la couche catalytique MEA, qu'il y a moins de canaux de gaz et que la résistance au transfert de gaz et d'eau est relativement élevée. Par conséquent, afin de réduire la résistance au transfert de gaz et d'eau, l'épaisseur de la couche catalytique n'est généralement pas supérieure à 10 μm. En raison de ses excellentes performances globales, la MEA de type CCM a été commercialisée dans le domaine des piles à combustible automobiles. Par exemple, Toyota Mirai, Honda Clarity, etc. La MEA de type CCM développée par l'Université de technologie de Wuhan en Chine a été exportée vers Plug Power aux États-Unis pour être utilisée dans les chariots élévateurs à piles à combustible. La MEA de type CCM développée par Dalian Xinyuan Power a été appliquée aux camions, avec une capacité de chargement de métaux précieux à base de platine aussi faible que 0,4 mgPt/cm2. La densité de puissance atteint 0,96 W/cm2. Dans le même temps, des entreprises et des universités telles que Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, l'Université Jiao Tong de Shanghai et l'Institut de chimie physique de Dalian développent également des MEA de type CCM à hautes performances. Entreprises étrangères telles que Komu, Gore 3. Électrode à membrane ordonnée La couche catalytique de la MEA de type GDE et de la MEA de type CCM est mélangée avec un catalyseur et une solution électrolytique pour former une suspension de catalyseur, qui est ensuite appliquée. L'efficacité est très faible et il existe un phénomène de polarisation important, ce qui n'est pas propice à la décharge à courant élevé de la MEA. De plus, la charge en platine dans la MEA est relativement élevée. Le développement de MEA à hautes performances, à longue durée de vie et à faible coût est devenu un centre d'attention. Le taux d'utilisation du Pt de la MEA ordonnée est très élevé, ce qui réduit efficacement le coût de la MEA, tout en assurant un transport efficace des protons, des électrons, des gaz, de l'eau et d'autres substances, améliorant ainsi les performances globales des PEMFC. Les électrodes à membrane ordonnées comprennent les électrodes à membrane ordonnées à base de nanotubes de carbone, les électrodes à membrane ordonnées à base de films minces de catalyseur et les électrodes à membrane ordonnées à base de conducteurs de protons. Électrode à membrane ordonnée à base de nanotubes de carbone Les caractéristiques du réseau graphitique des nanotubes de carbone résistent aux potentiels élevés, et leur interaction et leur élasticité avec les particules de Pt améliorent l'activité catalytique des particules de Pt. Au cours de la dernière décennie, des films minces basés sur des nanotubes de carbone alignés verticalement (VACNT) ont été développés. Électrode. Le mécanisme d'agencement vertical améliore la couche de diffusion de gaz, la capacité de drainage et l'efficacité d'utilisation du Pt. Les VACNT peuvent être divisés en deux types : l'un est les VACNT composés de nanotubes de carbone incurvés et clairsemés ; Un autre type est les nanotubes de carbone creux composés de nanotubes de carbone droits et denses. Électrode à membrane ordonnée à base de film mince de catalyseur L'ordonnancement des films minces de catalyseur fait principalement référence aux nanostructures ordonnées de Pt, telles que les nanotubes de Pt, les nanofils de Pt, etc. Parmi eux, le représentant de l'électrode à membrane ordonnée de catalyseur est NSTF, un produit commercial de 3M Company. Par rapport aux catalyseurs Pt/C traditionnels, NSTF présente quatre caractéristiques principales : le support de catalyseur est une moustache organique ordonnée ; Le catalyseur forme un film mince en alliage à base de Pt sur des organismes en forme de moustache ; Il n'y a pas de support de carbone dans la couche catalytique ; L'épaisseur de la couche catalytique NSTF est inférieure à 1 um. Électrode à membrane ordonnée à base de conducteur de protons La fonction principale de l'électrode à membrane ordonnée de conducteur de protons est d'introduire des matériaux polymères de nanofils pour favoriser le transport efficace des protons dans la couche catalytique. Yu et d'autres. Des structures TiO2/Ti d'arrays de nanotubes de TiO2 (TNT) ont été préparées sur des feuilles de titane, suivies d'un recuit dans une atmosphère d'hydrogène pour obtenir des H-TNT. Des particules de Pt Pd ont été préparées à la surface des H-TNT en utilisant des méthodes de sensibilisation et de déplacement au SnCl2, ce qui a donné une pile à combustible à haute densité de puissance. L'Institut des sciences nucléaires et le Département de génie automobile de l'Université Tsinghua ont synthétisé pour la première fois une nouvelle couche catalytique ordonnée basée sur la fonction de conduction rapide des protons des nanofils de Nafion. Elle présente les caractéristiques suivantes : des nanobâtonnets de Nafion sont cultivés in situ sur des membranes échangeuses de protons, et la résistance de contact d'interface est réduite à zéro ; Dépôt d'une couche catalytique de particules de Pt sur des nanobâtonnets de Nafion, avec des fonctions catalytiques et de conduction d'électrons ; Les nanobâtonnets de Nafion ont une conductivité protonique rapide. Les électrodes à membrane ordonnées sont sans aucun doute la principale direction de la technologie de préparation des électrodes à membrane de nouvelle génération. Tout en réduisant la charge des éléments du groupe platine, cinq aspects doivent être pris en compte : les électrodes à membrane ordonnées sont très sensibles aux impuretés ; Élargir la plage de fonctionnement des électrodes à membrane grâce à l'optimisation des matériaux, à la caractérisation et à la modélisation ; Introduire des nanostructures de conducteurs de protons rapides dans la couche catalytique ; Développement d'un processus de production de masse à faible coût ; Étude approfondie des interactions et des effets synergiques entre la membrane échangeuse de protons de l'électrode à membrane, l'électrocatalyseur et la couche de diffusion de gaz. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Avantages de la technologie de préparation des électrodes à membrane et de la méthode de pulvérisation ultrasonique : (1) En optimisant les paramètres tels que la puissance et la fréquence de la buse ultrasonique, la suspension de catalyseur atomisée peut avoir peu de rebond et être moins sujette au surpulvérisation, améliorant ainsi le taux d'utilisation du catalyseur ; (2) La tige de vibration ultrasonique disperse fortement les particules de catalyseur, et l'injecteur de dispersion ultrasonique a un effet d'agitation secondaire sur la suspension de catalyseur, réduisant considérablement la probabilité de pollution chimique du platine et de réduction de la zone d'activité de réaction ; (3) Facile à utiliser, hautement automatisé, adapté à la production en série d'électrodes à membrane.

Introduction à la fréquence ultrasonore : La fréquence des ultrasons est le nombre de fois qu'ils effectuent des changements périodiques par unité de temps, et est une quantité qui décrit la fréquence du mouvement périodique. Elle est communément représentée par le symbole f, avec l'unité étant une seconde et le symbole s-1. En commémoration de la contribution du physicien allemand Hertz, l'unité de fréquence est nommée Hertz, abrégée en "Hz", avec le symbole Hz. Chaque objet a une fréquence déterminée par ses propres propriétés qui est indépendante de l'amplitude, appelée fréquence naturelle. Le concept de fréquence n'est pas seulement appliqué en mécanique et en acoustique, mais est également couramment utilisé en électromagnétisme, en optique et en technologie radio. Le temps nécessaire à une particule dans un milieu pour osciller d'avant en arrière une fois à sa position d'équilibre est appelé période, représentée par T en secondes (s) ; Le nombre de fois qu'une particule effectue une vibration en 1 seconde est appelé fréquence, représentée par f en cycles par seconde, également connu sous le nom de Hertz (Hz). La période et la fréquence sont inversement proportionnelles l'une à l'autre, représentées par l'équation suivante : f=1/T La relation entre la longueur d'onde (λ) et la fréquence des ondes ultrasonores dans un milieu est : c=λ f Dans la formule, c est la vitesse du son, m/s； λ est la longueur d'onde, m ; f est la fréquence, Hz. De cela, on peut voir que pour un certain milieu, la vitesse de propagation des ultrasons est constante. Plus la fréquence des ultrasons est élevée, plus la longueur d'onde est courte ; inversement, plus la fréquence des ultrasons est basse, plus la longueur d'onde est longue. Introduction à la puissance ultrasonore : La puissance des ultrasons fait référence à la quantité de travail effectuée par un objet par unité de temps, qui est une quantité physique qui décrit la vitesse du travail effectué. La quantité de travail est constante, et plus le temps est court, plus la valeur de la puissance est grande. La formule pour calculer la puissance est : puissance=travail/temps. La puissance est une quantité physique qui caractérise la vitesse du travail effectué. Le travail effectué par unité de temps est appelé puissance, représentée par P. Dans le processus de transmission ultrasonore, lorsque les ondes ultrasonores sont transmises à un milieu initialement stationnaire, les particules du milieu vibrent d'avant en arrière près de la position d'équilibre, provoquant une compression et une expansion dans le milieu. On peut considérer que les ultrasons permettent au milieu d'acquérir de l'énergie cinétique vibrationnelle et de l'énergie potentielle de déformation. L'énergie acoustique obtenue par le milieu en raison de la perturbation ultrasonore est la somme de l'énergie cinétique vibrationnelle et de l'énergie potentielle de déformation. Lorsque les ultrasons se propagent dans un milieu, l'énergie se propage également. Si nous prenons un petit élément de volume (dV) dans le champ acoustique, laissons le volume d'origine du milieu être Vo, la pression être po, et la densité être ρ 0. L'élément de volume (dV) obtient de l'énergie cinétique △ Ek due à la vibration ultrasonore ; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek est l'énergie cinétique, J ; u est la vitesse des particules, m/s； ρ 0 est la densité du milieu, kg/m3； Vo est le volume d'origine, m3. Une caractéristique importante des ultrasons est leur puissance, qui est beaucoup plus forte que celle des ondes sonores ordinaires. C'est l'une des raisons importantes pour lesquelles les ultrasons peuvent être largement utilisés dans de nombreux domaines. Lorsque les ondes ultrasonores atteignent un certain milieu, les molécules du milieu vibrent en raison de l'action des ondes ultrasonores, et leur fréquence de vibration est la même que celle des ondes ultrasonores. La fréquence de la vibration des molécules du milieu détermine la vitesse de la vibration, et plus la fréquence est élevée, plus la vitesse est grande. L'énergie obtenue par une molécule du milieu en raison de la vibration n'est pas seulement liée à la masse de la molécule du milieu, mais est également proportionnelle au carré de la vitesse de vibration de la molécule du milieu. Ainsi, plus la fréquence des ultrasons est élevée, plus l'énergie obtenue par les molécules du milieu est élevée. La fréquence des ultrasons est beaucoup plus élevée que celle des ondes sonores ordinaires, de sorte que les ultrasons peuvent donner aux molécules du milieu beaucoup d'énergie, tandis que les ondes sonores ordinaires ont peu d'effet sur les molécules du milieu. En d'autres termes, les ultrasons ont beaucoup plus d'énergie que les ondes sonores et peuvent fournir suffisamment d'énergie aux molécules du milieu. La différence de fréquence et de puissance des ultrasons : La fréquence et la puissance des ultrasons sont deux paramètres clés pour mesurer leurs performances. Macroscopiquement, la puissance détermine l'intensité et la capacité de pénétration des ultrasons, tandis que la fréquence détermine la profondeur de pénétration et la résolution des ultrasons. Plus la fréquence est élevée, plus la longueur d'onde est courte, et plus la pénétration est forte, mais plus la puissance est grande, plus l'énergie sonore peut être générée. Dans les applications, les ultrasons utilisés dans le domaine médical sont principalement de faible puissance et de haute fréquence, ce qui peut être utilisé pour l'examen et le traitement par ultrasons ; Les ondes ultrasonores utilisées dans le domaine industriel sont principalement de haute puissance et de haute fréquence, ce qui peut être utilisé pour le traitement, le nettoyage, la mesure, etc. La fréquence et la puissance des ultrasons sont deux indicateurs clés des performances des ultrasons. Le choix de paramètres ultrasonores appropriés peut mieux répondre aux exigences de l'application.

Introduction au système de pulvérisation ultrasonique pour les cellules pérovskites : Avec le développement continu de la technologie, les cellules pérovskites, en tant que nouveau type de cellule solaire, ont attiré une attention croissante. En tant que nouvelle technologie énergétique avec un grand potentiel, les cellules pérovskites ont montré des avantages significatifs en améliorant l'efficacité de conversion photoélectrique et en réduisant les coûts. La pulvérisation ultrasonique, en tant que technologie clé dans la fabrication des cellules pérovskites, a également suscité un intérêt croissant de la part des chercheurs. La pulvérisation ultrasonique est une technologie avancée de préparation de revêtements, qui utilise l'énergie vibratoire des ondes ultrasonores pour atomiser les matériaux de revêtement liquides en minuscules particules, et utilise le flux d'air pour pulvériser ces particules sur la surface du substrat, formant un revêtement uniforme et dense. La technologie de pulvérisation ultrasonique présente de nombreux avantages dans le processus de fabrication des batteries pérovskites. Elle permet d'obtenir une préparation de revêtement uniforme et de grande surface, améliorant ainsi les performances photoélectriques et la stabilité de la batterie. La technologie de pulvérisation ultrasonique a une efficacité de production élevée et réduit le coût de fabrication des cellules pérovskites. En ajustant les paramètres des ultrasons, l'épaisseur, la taille des particules et la morphologie du revêtement peuvent être contrôlés, optimisant ainsi les performances optoélectroniques des cellules pérovskites. Afin d'obtenir une pulvérisation ultrasonique efficace, il est nécessaire de sélectionner des matériaux de revêtement appropriés, d'optimiser les paramètres du processus de pulvérisation et de concevoir un équipement de pulvérisation adapté. La sélection des matériaux de revêtement est cruciale pour les performances des cellules pérovskites. Les chercheurs ont sélectionné des matériaux pérovskites avec d'excellentes propriétés optoélectroniques grâce à des expériences et ont formé des films pérovskites uniformes sur la surface du substrat en utilisant la technologie de pulvérisation ultrasonique. L'optimisation des paramètres du processus de pulvérisation est la clé pour améliorer la qualité du revêtement. En ajustant la fréquence, l'amplitude, la distance de pulvérisation, la vitesse de pulvérisation et d'autres paramètres des ondes ultrasonores, le meilleur effet de revêtement peut être obtenu. La conception d'un équipement de pulvérisation adapté est également une étape importante pour parvenir à une fabrication efficace des cellules pérovskites. Nous avons développé un équipement de pulvérisation ultrasonique avec des avantages tels qu'une grande efficacité, une stabilité et une répétabilité basées sur les exigences de fabrication des batteries pérovskites. Principe du système de pulvérisation ultrasonique pour batterie pérovskite : Le principe du système de pulvérisation ultrasonique pour les cellules pérovskites est de convertir les ondes sonores à haute fréquence en énergie mécanique grâce à des transducteurs piézoélectriques, puis de transférer l'énergie mécanique au liquide. Cette vibration longitudinale ascendante et descendante génère des ondes stationnaires dans le film liquide au sommet de la buse ultrasonique, où l'amplitude de ces ondes ultrasonores peut être contrôlée par un générateur d'alimentation. Ces ondes liquides stationnaires peuvent s'étendre vers le haut à partir du sommet de la buse ultrasonique, et lorsque les gouttelettes quittent la surface d'atomisation de la buse, elles sont décomposées en un brouillard fin uniforme de gouttelettes de l'ordre du micromètre, voire du nanomètre. Avantages du système de pulvérisation ultrasonique pour les batteries pérovskites : 1. La technologie de pulvérisation ultrasonique peut obtenir un revêtement de haute précision. Dans le processus de fabrication des batteries pérovskites, la qualité et l'épaisseur du revêtement sont cruciales pour les performances de la batterie. La technologie de pulvérisation ultrasonique utilise des vibrations à haute fréquence pour affiner et pulvériser uniformément la suspension sur le substrat, ce qui permet de contrôler avec précision l'épaisseur et l'uniformité du revêtement, assurant ainsi les performances photoélectriques de la batterie. De plus, la technologie de pulvérisation ultrasonique peut également réaliser des revêtements multicouches, ce qui contribue à améliorer encore l'efficacité de conversion photoélectrique des cellules pérovskites. 2. La technologie de pulvérisation ultrasonique a une capacité de production efficace. Les méthodes de revêtement traditionnelles telles que le revêtement par raclage ou le revêtement par centrifugation ont une faible efficacité et il est difficile d'assurer l'uniformité du revêtement lors de la préparation de cellules pérovskites de grande surface. En revanche, la technologie de pulvérisation ultrasonique peut rapidement réaliser des revêtements de grande surface en peu de temps, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production. 3. La technologie de pulvérisation ultrasonique permet de réaliser la fabrication de cellules pérovskites flexibles. Les cellules pérovskites flexibles présentent les avantages d'être flexibles, légères et portables, et constituent une direction de développement importante pour les futures cellules solaires. Les méthodes de revêtement traditionnelles sont difficiles à satisfaire aux exigences de fabrication des cellules pérovskites flexibles, tandis que la technologie de pulvérisation ultrasonique peut fournir une solution efficace pour la fabrication de cellules pérovskites flexibles en réalisant des revêtements de haute précision et uniformes sur des substrats flexibles. 4. La technologie de pulvérisation ultrasonique présente les caractéristiques de la protection de l'environnement et de la sécurité. Comparée aux méthodes de revêtement traditionnelles, la technologie de pulvérisation ultrasonique ne nécessite pas l'utilisation d'une grande quantité de solvants organiques, réduisant ainsi la pollution environnementale. En même temps, en raison de sa méthode de revêtement sans contact, elle évite les problèmes d'endommagement du substrat et de pollution que les méthodes de revêtement traditionnelles peuvent causer, et améliore la sécurité de la production. 5. La technologie de pulvérisation ultrasonique présente des avantages significatifs dans la fabrication des cellules pérovskites. En réalisant des revêtements de haute précision et uniformes, en améliorant l'efficacité de la production, en répondant aux exigences de fabrication des cellules pérovskites flexibles et en assurant la protection de l'environnement et la sécurité, la technologie de pulvérisation ultrasonique fournit un soutien solide au développement des cellules pérovskites. Avec les progrès continus de la technologie et l'approfondissement de la recherche appliquée, l'application de la technologie de pulvérisation ultrasonique dans la fabrication des cellules pérovskites deviendra plus répandue et mature.

Introduction à la technologie de pulvérisation ultrasonique de la membrane d'échange anionique AEM: La technologie de pulvérisation à ultrasons AEM ANIONIC AEM est une technique de traitement de surface avancée qui utilise l'énergie de vibration de l'échographie pour pulvériser uniformément la peinture sous la forme de petites gouttelettes à la surface de la pièce, formant une couche de revêtement uniforme. Par rapport aux processus de peinture traditionnels, la technologie de pulvérisation à ultrasons à membrane anion Principe de la technologie de pulvérisation ultrasonique de la membrane d'échange anionique AEM: Le principe de la technologie de pulvérisation à ultrasons AEM de la membrane AEM anionique consiste à utiliser l'énergie de vibration des ondes ultrasoniques pour pulvériser uniformément le revêtement sous la forme de petites gouttelettes à la surface de la pièce. L'énergie de vibration de l'échographie est convertie en vibrations à haute fréquence à travers un transducteur, ce qui fait atomiser le revêtement en minuscules gouttelettes sous l'action de l'échographie. Ces gouttelettes sont ensuite rapidement pulvérisées sur la surface de la pièce par le pistolet à pulvérisation. Formez un revêtement uniforme à la surface de la pièce. Caractéristiques de la technologie de pulvérisation à ultrasons AEM de la membrane AEM AEM: 1. Revêtement uniforme: la technologie de pulvérisation ultrasonique de la membrane anionique peut pulvériser uniformément le revêtement à la surface de la pièce, formant une couche uniforme de revêtement, évitant la survenue de rayures, de taches et d'autres phénomènes pendant le brossage ou la pulvérisation manuelle.2.3.4. Les faibles exigences pour la surface de la pièce: la technologie de pulvérisation à ultrasons à membrane anionique convient aux surfaces de divers matériaux, tels que le métal, le verre, la céramique, etc. Pour les pièces avec des surfaces inégales ou des défauts mineurs, des revêtements uniformes peuvent également être obtenus via cette technologie.5. Protection de l'environnement et conservation de l'énergie: La technologie de pulvérisation ultrasonique de la membrane anionique adopte des revêtements à faible volatilité et des méthodes de fonctionnement fermées, réduisant la pollution des revêtements à l'environnement et le préjudice à la santé humaine. Dans le même temps, cette technologie peut économiser l'utilisation du revêtement, réduire la consommation d'énergie et les coûts de production. Application de la technologie de pulvérisation à ultrasons à membrane anionique: La technologie de pulvérisation à ultrasons à membrane anion est largement utilisée dans divers domaines, tels que la fabrication d'automobiles, la construction navale, la fabrication d'appareils électroménagers, la décoration du bâtiment, etc. Dans le domaine de la fabrication d'automobiles, cette technologie peut être utilisée pour la décoration anti-corrosion et la rouille des corps automobiles et des composants, ainsi que de la décoration extérieure; Dans le domaine de la construction navale, cette technologie peut être utilisée pour la prévention et la décoration de la corrosion dans des domaines tels que les coques de navire et les cabines; Dans le domaine de la fabrication de l'appareil domestique, cette technologie peut être utilisée pour la décoration extérieure et la protection des appareils électroménagers tels que les réfrigérateurs et les machines à laver; Dans le domaine de la décoration architecturale, cette technologie peut être utilisée pour la décoration et la protection des matériaux tels que les murs-rideaux en verre et le marbre. Précautions pour la technologie de pulvérisation à ultrasons à membrane anion: 1. Choisissez le revêtement approprié: sélectionnez le revêtement approprié en fonction du matériel de la pièce et des exigences de performance du revêtement, et assurez-vous que la qualité du revêtement répond aux normes et réglementations pertinentes.2.3. Gardez l'environnement de travail propre: pendant le processus de pulvérisation à ultrasons à la membrane d'anion, l'environnement de travail doit être maintenu propre pour éviter l'influence de la poussière, des impuretés, etc. sur la qualité du revêtement.4. Entretien et entretien réguliers: Nettoyez régulièrement et maintenez le pistolet à pulvérisation à ultrasons pour assurer son fonctionnement et son efficacité normaux. Pendant ce temps, pour les pièces stockées pendant longtemps, des mesures telles que la prévention de la poussière et de l'humidité doivent être prises pour éviter d'affecter la qualité du revêtement.5. Faites attention à un fonctionnement sûr: pendant le processus de pulvérisation à ultrasons à la membrane anion,, les procédures de fonctionnement de la sécurité doivent être suivies pour éviter les accidents. Les opérateurs doivent porter des équipements de protection tels que des lunettes et des gants pour assurer la sécurité personnelle